Präzisions-Rundtisch-Schleif­maschine

Baureihe CNC


Diese Rundtisch-Schleifmaschine mit der CNC-Steuerung für höchste Ansprüche und Flexibilität. Dialoggeführte Eingabe der Prozessparameter. Übernehmen von Achspositionen mit Teach-Tasten. Elektrisches Handrad am Bediensatelliten zur komfortablen Bedienung. Virtuelle Karteikästen für die Daten von Werkstücken, Schleifscheiben und Abrichtern zum schnellen Umrüsten der Maschine. Komfortable Erstellung von Konturen für Schleifscheiben und Werkstücke. Netzwerkanschluss und Fernwartung möglich.

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Repräsentatives Bild einer Rundtisch-Schleif­maschine der Baureihe CNC

Technische Daten


Schleiffläche mm 600
Durchmesser Magnetspann­platte mm 600
Schleifhöhe mm 350
Schleifhöhe (Option) mm 550
Tischbelastung kg 1000
X-Achse - Drehbewegung Arbeitstisch
Tischdrehzahl min-1 5-60
Y-Achse - Senkrechtbewegung
Abstand Tisch** bis Spindelmitte mm 190-600
Abstand Tisch** bis Spindelmitte (Option) mm 190-800
Senkrecht­geschwindigkeit mm/min 50-4000
Z-Achse - Querbewegung
Querweg max. mm 450
Quer­geschwindigkeit mm/min 50-4000
C-Achse - Schleifspindel
Leistung Schleifspindel­motor kW 11
Leistung Schleifspindel­motor (Option) kW 17
Schnitt­geschwindigkeit m/s 32
Schnitt­geschwindigkeit (Option) m/s 50
Schleifscheibe, Standard mm 400x100x127

* das Abrichten der Schleifscheibe ist mit dieser größeren Magnetspannplatte nur eingeschränkt möglich
** auf der Magnetspannplatte

Besonderheiten


Lineare Führungsbahnen

Alle Linearführungen sind als V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Das jeweils bewegliche Element ist mit der Gleitbahnbeschichtung TURCITE-B® versehen. Diese Beschichtung gewährleistet eine gute Dämpfung zur Erzielung höchster Oberflächengüten. Die Gussseite ist geschliffen und geschabt.


Tischantrieb mit Torque-Motor

Der Antrieb des Arbeitstisches erfolgt direkt mittels Torque-Motor. Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und wird im Prozess automatisch nachgeführt.


Zentralschmierung

Das vollautomatische Umlauf- schmiersystem versorgt die linearen Führungsbahnen der Achsen mit Schmieröl.


Abrichten mit Kompensation

Das automatische Abrichten der Schleifscheibe vom Tisch ermöglicht höchste Präzision. Der Abrichter lässt sich an jeder beliebigen Stelle auf dem Arbeitstisch installieren. Die jeweiligen Abrichtbeträge werden kompensiert. In Verbindung mit der stufenlosen Drehzahlregelung bleibt die Schnittgeschwindigkeit konstant. Bei Bedarf kann während des ablaufenden Schleifprozesses ein Abrichtzyklus manuell gestartet werden.


Elektro-Permanent-Magnet-Spannplatte

mit Haftkraft-Regelung und Entmagnetisierung. Der Typ der Magnetspannplatte kann auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden z.B. Ringpolteilung für viele kleine Bauteile, Sternpolteilung für ringförmige Bauteile oder Pendelpolteilung für besonders hohe Haftkraft


Drehzahlregelung

Jede Maschine ist in der Grundausstattung mit einer Drehzahlregelung der Schleifspindel und V-Steuerung ausgestattet.

Zubehör


Universal-Papierbandfilter

Der Universal-Papierband-Filter dient zur kontinuierlichen Reinigung des Kühlschmierstoffes von Verunreinigungsteilchen. Elektronisch geregelte Pumpen erhöhen den Bedienkomfort und senken den Energieverbrauch. Der Kühlschmierstoff-Volumenstrom kann bequem am Bedienpult eingestellt werden.


Permanent-Magnet-Filter

Der Permanent-Magnet-Filter dient zur kontinuierlichen Reinigung des Kühlschmierstoffes von ferro- magnetischen Verunreinigungen. Zusammen mit dem magnetischen Material werden auch nicht- magnetische Stoffe (z.B. Schleifkorn) zurückgehalten.


Vorinstallation mobiles Auswuchtgerät

Eine gewuchtete Schleifscheibe ist die Grundlage für gute Schleifergebnisse. Die Sensoren für das mobile Auswuchtgerät werden in der Maschine installiert. Die Verbindung zum Gerät erfolgt bequem mit zwei Verbindungskabeln.


Luftreinigungs-Kompaktgerät

Das Luftreinigungs-Kompaktgerät hilft, die Belastung der Atemluft von Kühlschmierstoff-Nebel zu reduzieren.


Rundtisch mit Schwenkachse

Mit einer elektronisch gesteuerten Schwenkachse kann der Rundtisch auf eine frei programmierbare Winkelposition gekippt werden. Hiermit können in einer Aufspannung Flächen unter verschiedenen Winkeln geschliffen werden. Diese Option erhöht nicht nur die Flexibilität der Maschine, sondern steigert auch die Prozesslaufzeit, ohne dass Personen in den Arbeitsablauf eingreifen müssen.