Serie

FS X40 Z CNC

Hochautomatisierte Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine mit CNC-Steuerung und integriertem CAD/CAM-Modul. Sämtliche Führungen sind als geschliffene und handgeschabte V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Als universelle Standardgröße ist diese Maschine mit einer Schleifscheibe von 300 x 50 x 76,2 mm für die automatisierte Profilbearbeitung mittlerer Werkstücke und komplexer Vorrichtungsbauteile ausgelegt.

Eckdaten

  • Maschinentyp: CNC- Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine

  • Steuerung: High-End CNC-Steuerung mit integrierter Werkstück- und Profildatenbank

  • Schleifbereich: Feste Schleifbreite von 400 mm bei Schleiflängen von 600 bis 800 mm

  • Einsatzbereich: Hochpräzises Profilschleifen und automatisierte Zyklenbearbeitung komplexer Geometrien.

Bilder

  • Schwenkabrichter mit Formdiamant in FS X40 Z CNC

    Schwenkabrichter mit Formdiamant

  • Schwenkabrichter mit Abrichtrolle in FS X40 Z CNC

    Schwenkabrichter mit Abrichtrolle

  • Formdiamant in der Maschinenserie FS X40 Z CNC

    Formdiamant

  • Gabelabrichter in der Maschinenserie FS X40 Z CNC

    Gabelabrichter

  • Einkornabrichter in der Maschinenserie FS X40 Z CNC

    Einkornabrichter

  • Führungsbahnen der Maschinenserie FS X40 Z CNC

    V-Flach-Gleitbahnen mit TURCITE-B®-Beschichtung

  • Zentralschmierung der Maschinenserie FS X40 Z CNC

    Automatische Zentralschmierung der Führungen

    Hardware

    Stabiler Grundaufbau: Das Maschinenbett in bewährter Guss-Konstruktion verfügt über eine aufwendige Verrippung – für maximale Steifigkeit und optimale Dämpfungseigenschaften.

    Präzise Führungsbahnen: Alle Linearführungen sind als V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Die geschliffene und handgeschabte Gussseite sorgt in Kombination mit einer TURCITE-B®-Beschichtung für exzellente Dämpfung.

    Zahnriementrieb in der Längsachse (X): Der Tischantrieb ermöglicht besonders harmonische Bewegungen und stufenlos regelbare Geschwindigkeiten von bis zu 35.000 mm/min. Das System ist thermisch absolut stabil, hochgradig energieeffizient und zeichnet sich durch eine extrem wartungsarme Konstruktion aus.

    Optional Kugelrollspindel in der Längsachse (X): Höchste Positioniergenauigkeit auch in der Tischachse. Achsinterpolation möglich.

    Kugelrollspindeln & Glasmaßstäbe (Y/Z): Quer- und Senkrechtachse sind standardmäßig mit hochpräzisen Spindeln sowie linearen Glasmaßstäben zur direkten Positionsrückmeldung ausgestattet – für maximale Positioniergenauigkeit.

    Automatische Zentralschmierung: Ein vollautomatisches Umlaufschmiersystem versorgt die Führungsbahnen und Bewegungselemente aller Achsen kontinuierlich mit Schmieröl und garantiert einen wartungsarmen Betrieb.

    Sichere Vollraumkapselung: Schützt Bediener und Umwelt und sorgt für höchste Luftqualität in der Halle. Da die serienmäßig geschlossene Bauweise den unbedenklichen Einsatz maximaler Bearbeitungsparameter erlaubt, profitieren Sie direkt von schnelleren Prozessen.

    Flexibles Satelliten-Handrad: Im Einrichtbetrieb lassen sich alle Achsen feinfühlig über ein elektrisches Handrad verfahren (wählbare Inkrementgrößen: 1 µm, 10 µm oder 100 µm).

    Software

    Eigens entwickelte G+H-Software: Die intuitive, grafisch unterstützte Bedienoberfläche macht die Steuerung der Maschine absolut zukunftssicher. Die Dateneingabe erfolgt komfortabel im direkten Dialog und vollkommen programmierfrei ohne DIN-Code-Kenntnisse. Jeder Parameter wird dabei anschaulich durch Kürzel, Klartext-Hilfezeilen und Grafiken beschrieben.

    Integriertes CAD/CAM-System: Ermöglicht die grafisch unterstützte Profilerstellung direkt an der Steuerung. Komplexe Schleifscheibenkonturen können über das integrierte CAD-Programm komfortabel definiert und berechnet werden.

    Intelligente Ablaufautomatisierung: Erlaubt die freie Verkettung komplexer Bearbeitungs- und Abrichtzyklen für die automatisierte Abarbeitung anspruchsvoller Schleifaufgaben ohne manuellen Eingriff.

    Zuverlässige Kollisionsüberwachung: Bietet eine softwareseitige Trockenlauf- und Kollisionssimulation des gesamten Schleif- und Abrichtprozesses vor dem eigentlichen Bearbeitungsstart.

    Profilabrichten & Kompensation: Garantiert ein automatisch gesteuertes Abrichten und Profilieren der Schleifscheibe mit präziser, dreidimensionaler Kompensation der Werkzeugdaten.

    Technische Daten

    Maschinengrösse:

    FS 640 Z CNC FS 840 Z CNC
    Es können max. 3 und nur Produkte der selben Maschinenart verglichen werden

    Arbeitsbereich

    Standard (Option)
    Schleiflänge
    800 mm
    Schleifbreite
    400 mm
    Schleifhöhe
    375 mm (565 mm)
    Tischbelastung
    700 kg

    X-Achse Drehbewegung Arbeitstisch

    Standard (Option)
    Tischlängshub
    20 – 850 mm
    Tischgeschwindigkeit
    0,001 – 35 m/min

    Y-Achse Senkrechtbewegung

    Standard (Option)
    Abstand Tisch bis Spindelmitte
    140 – 515 mm (140 – 705 mm)
    Senkrechtgeschwindigkeit max.
    4.000 mm/min

    Z-Achse Querbewegung

    Standard (Option)
    Querweg max.
    400 mm
    Quergeschwindigkeit max.
    4.000 mm/min

    Schleifspindel

    Standard (Option)
    Leistung Schleifspindelmotor
    7 kW (9 kW)
    Schnittgeschwindigkeit max.
    35 m/s (50 | 63 m/s)
    Schleifscheibe
    300 x 50 x 76,2 mm

    Schleifoperationen

    Standard (Option)
    Planschleifen
    Einstechschleifen
    Stirnschleifen
    Tiefschleifen (Vollschnitt)
    Profilschleifen mit Interpolation (X/Y oder Y/Z)
    Nuten gleicher Teilung
    1.000
    Nuten ungleicher Teilung
    30
    Multi-Planschleifen
    Passungs-Schleifen
    Tiefschleifen 3D (Interpolation aller 3 Achsen)
    Rundschleifen-Einstechen
    (mit Rundachse )
    Rundschleifen-Längs
    (mit Rundachse )
    Unrund-Schleifen
    (mit Rundachse )
    Gewindeschleifen
    (mit Rundachse )
    Koordinatenschleifen
    (mit V-Spindel )
    Operationen pro Werkstück
    100
    Anzahl Speicherung Werkstücke
    beliebig

    Netzwerkanbindung

    Standard (Option)
    Interne Datenspeicherung
    Ferndiagnose

    Downloads

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