Serie

FS X100 GT CONNECT

Vernetzte Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine mit Smart-Touch-Steuerung für maximale Werkstückdimensionen. Alle Achsführungen sind als geschliffene und handgeschabte V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Als XL-Flaggschiff der Baureihe ist diese Maschine mit einer Schleifscheibe von  500 x 100 x 203,2 mm für das hochpräzise Schleifen schwerer Großkomponenten ausgelegt.

Eckdaten

  • Maschinentyp: Vernetzte Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschine

  • Steuerung: Smart-Touch CONNECT-Steuerung (OPC UA ready)

  • Schleifbereich: Feste Schleifbreite von 1.000 mm bei variablen Schleiflängen bis über 2.000 mm

  • Einsatzbereich: Flexibler Serienbetrieb mit Zyklenverkettung und digitaler Zeichnungsbereitstellung.

Bilder

  • Formdiamant in der Maschinenserie FS X100 GT CONNECT

    Formdiamant

  • Gabelabrichter in der Maschinenserie FS X100 GT CONNECT

    Gabelabrichter

  • Einkornabrichter in der Maschinenserie FS X100 GT CONNECT

    Einkornabrichter

  • Führungsbahnen der Maschinenserie FS X100 GT CONNECT

    V-Flach-Gleitbahnen mit TURCITE-B®-Beschichtung

  • Zentralschmierung der Maschinenserie FS X100 GT CONNECT

    Automatische Zentralschmierung der Führungen

    Hardware

    Stabiler Grundaufbau: Das Maschinenbett in bewährter Guss-Konstruktion verfügt über eine aufwendige Verrippung – für maximale Steifigkeit und optimale Dämpfungseigenschaften.

    Präzise Führungsbahnen: Alle Linearführungen sind als V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Die geschliffene und handgeschabte Gussseite sorgt in Kombination mit einer TURCITE-B®-Beschichtung für exzellente Dämpfung.

    Wälzring-Gewindetrieb in der Längsachse (X): Dieser Antrieb sorgt selbst bei hohen Tischlasten für absolut spielfreie, kraftvolle Vorschubbewegungen und konstante Geschwindigkeiten von bis zu 35.000 mm/min. Im Vergleich zu einer hydraulisch betriebenen Maschine ist dieses System thermisch absolut stabil, hochgradig energieeffizient und extrem wartungsarm.

    Kugelrollspindeln & Glasmaßstäbe (Y/Z): Quer- und Senkrechtachse sind standardmäßig mit hochpräzisen Spindeln sowie linearen Glasmaßstäben zur direkten Positionsrückmeldung ausgestattet – für maximale Positioniergenauigkeit.

    Automatische Zentralschmierung: Ein vollautomatisches Umlaufschmiersystem versorgt die Führungsbahnen und Bewegungselemente aller Achsen kontinuierlich mit Schmieröl und garantiert einen wartungsarmen Betrieb.

    Sichere Vollraumkapselung: Schützt Bediener und Umwelt und sorgt für höchste Luftqualität in der Halle. Da die serienmäßig geschlossene Bauweise den unbedenklichen Einsatz maximaler Bearbeitungsparameter erlaubt, profitieren Sie direkt von schnelleren Prozessen.

    Flexibles Satelliten-Handrad: Im Einrichtbetrieb lassen sich alle Achsen feinfühlig über ein elektrisches Handrad verfahren (wählbare Inkrementgrößen: 1 µm, 10 µm oder 100 µm).

    Software

    Eigens entwickelte G+H-Software: Das zukunftsweisende Smart-Touch-Bedienkonzept mit großzügig dimensioniertem Farb-Touchscreen ist konsequent für die papierlose Fertigung optimiert und ermöglicht eine intuitive Steuerung direkt an der Maschine – ganz ohne Programmierkenntnisse.

    Integrierte Zeichnungs- und Dokumentenanzeige: Konstruktionszeichnungen und Dokumente (z. B. im PDF-, DXF- oder DWG-Format) lassen sich ohne Umwege direkt auf dem Steuerungsbildschirm aufrufen und visualisieren.

    Zukunftssichere IoT-Konnektivität: Die vollständige Netzwerkanbindung erlaubt eine zentrale Datensicherung sowie eine schnelle Remotediagnose und den Teleservice. Das System ist bereits optimal für moderne Schnittstellenstandards wie OPC UA vorbereitet.

    Erweiterte Zyklenverkettung: Ermöglicht die flexible, logische Verkettung von bis zu 7 Schleifzyklen für komplexe Bearbeitungsabläufe in einer Aufspannung. Die vollständige Übersicht aller integrierten Zyklen finden Sie weiter unten in den technischen Daten.

    Integrierte Werkstück- und Profildatenbank: Der leistungsstarke Datenspeicher erlaubt die komfortable Verwaltung und den schnellen Abruf von bis zu 100 Werkstücken und bis zu 25 unterschiedlichen Schleifscheibenprofilen.

    Sichere Benutzerverwaltung: Eine passwortgeschützte Rechteverwaltung ermöglicht die Vergabe dedizierter Benutzer- und Programmierberechtigungen, um sensible Prozesse vor unbefugtem Zugriff zu schützen.

    Technische Daten

    Maschinengrösse:

    FS 15100 GT CONNECT FS 20100 GT CONNECT
    Es können max. 3 und nur Produkte der selben Maschinenart verglichen werden

    Arbeitsbereich

    Standard (Option)
    Schleiflänge
    1.500 mm
    Schleifbreite
    1.000 mm
    Schleifhöhe
    750 mm (950 mm)
    Tischbelastung
    2.380 kg

    X-Achse Drehbewegung Arbeitstisch

    Standard (Option)
    Tischlängshub
    20 – 1.550 mm
    Tischgeschwindigkeit
    0,001 – 30 m/min

    Y-Achse Senkrechtbewegung

    Standard (Option)
    Abstand Tisch bis Spindelmitte
    180 – 1.000 mm (180 – 1.200 mm)
    Senkrechtgeschwindigkeit max.
    4.000 mm/min

    Z-Achse Querbewegung

    Standard (Option)
    Querweg max.
    1.000 mm
    Quergeschwindigkeit max.
    4.000 mm/min

    Schleifspindel

    Standard (Option)
    Leistung Schleifspindelmotor
    15 kW (17 | 22 kW)
    Schnittgeschwindigkeit max.
    35 m/s (50 | 63 m/s)
    Schleifscheibe
    500 x 100 x 203,2 mm

    Schleifoperationen

    Standard (Option)
    Planschleifen
    Einstechschleifen
    Stirnschleifen
    Tiefschleifen (Vollschnitt)
    Profilschleifen mit Interpolation (X/Y oder Y/Z)
    nur Schräge in Y/Z
    Nuten gleicher Teilung
    7
    Nuten ungleicher Teilung
    7
    Multi-Planschleifen
    Passungs-Schleifen
    Tiefschleifen 3D (Interpolation aller 3 Achsen)
    Rundschleifen-Einstechen
    Rundschleifen-Längs
    Unrund-Schleifen
    Gewindeschleifen
    Koordinatenschleifen
    Operationen pro Werkstück
    7
    Anzahl Speicherung Werkstücke
    100

    Netzwerkanbindung

    Standard (Option)
    Interne Datenspeicherung
    Ferndiagnose

    Downloads

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