Serie

RS CT CNC

Die High-End-Präzisions-Rundschleifmaschine mit modernster CNC-Steuerung für hochkomplexe Schleifprozesse kleiner Werkstücke. Alle Linearführungen basieren auf geschliffenen und handgeschabten V-Flach-Gleitbahnen. Als kompakteste Lösung verbindet dieses Modell mit einer Schleifscheibe von 300 x 25 x 51 mm und einer Spitzenweite von 300 mm maximale Flexibilität, Konturschleifen und höchste Genauigkeit für Präzisionsteile bis 50 kg.

Eckdaten

  • Maschinentyp: Präzisions-Rundschleifmaschine

  • Steuerung: Siemens SINUMERIK ONE Touch-CNC

  • Schleifbereich: Spitzenweite von 300 mm und 140 mm Spitzenhöhe (max. 50 kg Werkstückgewicht)

  • Einsatzfokus: Vollautomatische Präzisionsbearbeitung kleiner Werkstücke.

Bilder

  • Arbeitsraum der Maschinenserie RS CT CNC

    Arbeitsraum

  • Führungsbahnen der Maschinenserie RS CT CNC

    V-Flach-Gleitbahnen mit TURCITE-B®-Beschichtung

    Hardware

    Stabiler Grundaufbau: Das aufwendig verrippte, schwere Guss-Maschinenbett garantiert exzellente statische und dynamische Steifigkeit sowie eine optimale Vibrationsdämpfung im kontinuierlichen Einsatz.

    Präzise Führungsbahnen: Alle Linearführungen sind als V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Die geschliffene und handgeschabte Gussseite sorgt in Kombination mit einer TURCITE-B®-Beschichtung für maximale Schwingungsdämpfung und höchste Oberflächengüte bei der Rundbearbeitung.

    Hydrodystatische Führungsbahnen (optional): hochdynamsiche Bewegung und Positionierung für z.B. Unrundschleifbearbeitung

    Kugelrollspindeln (X/Z) & Glasmaßstäbe (X): Zustell- und Längsachsen sind standardmäßig mit hochpräzisen Kugelrollspindeln sowie in der X-Achse mit optischen, linearen Glasmaßstäben zur direkten, hochgenauen Positionsrückmeldung ausgestattet (Z-Achse optional).

    Automatische CNC-Achserweiterung (C-Achse): Das System ist flexibel erweiterbar mit einer hochpräzisen, CNC-gesteuerten C-Achse für das anspruchsvolle Unrundschleifen.

    Automatische Zentralschmierung: Ein vollautomatisches Umlaufschmiersystem versorgt die Führungsbahnen und Bewegungselemente aller Achsen kontinuierlich mit Schmieröl und gewährleistet einen wartungsarmen Betrieb.

    Sichere Vollraumkapselung: Die serienmäßig geschlossene Kabine dämmt Emissionen effektiv ein, sorgt für saubere Luft in der Halle und leistet einen wesentlichen Beitrag zur maximalen Arbeitssicherheit im täglichen Betrieb.

    Flexibles Satelliten-Handrad: Im Einrichtbetrieb lassen sich alle Achsen extrem feinfühlig über ein mobiles Handrad verfahren (wählbare Inkremente: 1 µm, 10 µm oder 100 µm).

    Software

    Eigens entwickelte G+H-Software: Die intuitive, grafisch unterstützte Bedienoberfläche macht die Steuerung der Maschine absolut zukunftssicher. Die Dateneingabe erfolgt komfortabel im direkten Dialog und vollkommen programmierfrei ohne DIN-Code-Kenntnisse. Jeder Parameter wird dabei anschaulich durch Kürzel, Klartext-Hilfezeilen und Grafiken beschrieben.

    Maximierte Zyklenverkettung: Ermöglicht die vollautomatische Verkettung von bis zu 26 unterschiedlichen Schleifoperationen pro Werkstück für komplexe Geometrien und rationelle Fertigungsabläufe.

    Erweitertes Zyklenspektrum: Neben den Standardverfahren stehen hocheffiziente Zyklen für anspruchsvollste Aufgaben (wie Z-Schälschleifen, Unrundbearbeitung oder Gewindeschleifen) bereit. Die vollständige Übersicht aller integrierten Zyklen finden Sie weiter unten in den technischen Daten.

    Grafische Simulation & Kollisionsschutz: Bietet eine präzise Darstellung und Vorab-Simulation des gesamten Schleif- und Abrichtprozesses direkt auf dem Bildschirm zur sicheren Vermeidung von Kollisionen mit dem Abrichter oder dem Werkstück.

    Integrierte Werkstück- und Profildatenbank: Ermöglicht eine festplattenabhängig nahezu unbegrenzte Speicherung von Werkstückprogrammen sowie vordefinierte, digitale Speicherplätze für standardmäßig 100 Schleifscheiben und 40 Abrichter-Profile.

    Automatisches Kontur-Abrichten: Unterstützt komplexe Schleifscheiben-Profile durch integrierte grafische Erstellungshilfen sowie eine automatische, dreidimensionale Kompensation aller Abrichtbeträge.

    Technische Daten

    Maschinengrösse:

    RS 300 CT CNC
    Es können max. 3 und nur Produkte der selben Maschinenart verglichen werden

    Arbeitsbereich

    Standard (Option)
    Spitzenhöhe
    140 mm
    Spitzenweite
    300 mm
    Schleiflänge
    300 mm
    Werkstückgewicht zwischen Spitzen
    50 kg
    Belastung der Werkstückspindel beim Fliegendschleifen
    30 Nm

    X-Achse Zustellbewegung

    Standard (Option)
    Zustellgeschwindigkeit max.
    4.000 mm/min

    Z-Achse Tischbewegung

    Standard (Option)
    Tischgeschwindigkeit max.
    10000 mm/min

    C-Achse Werkstückspindelstock

    Standard (Option)
    Drehzahl
    0 – 600 min -1
    Aufnahmekegel
    MK 4 / KK 5

    B-Achse

    Standard (Option)
    Schwenkbereich

    Schleifspindel

    Standard (Option)
    Leistung Schleifspindelmotor mit Wasserkühlung
    5 kW
    Schnittgeschwindigkeit max.
    35 m/s (50 | 63 m/s)
    Schleifscheibe
    300 x 25 x 51 mm
    Planschleifscheibe rechts
    Innenschleifspindel

    Reitstock

    Standard (Option)
    Aufnahmekegel
    MK 4
    Werkstück-Spannung
    manuell

    Schleifoperationen

    Standard (Option)
    X-Einstechschleifen
    Z-Einstechschleifen
    Schrägeinstechschleifen
    Längsschleifen
    Multi-X-Einstechen
    Schrägoszillation
    Schleifen beliebiger freier Konturen
    ()
    Unrund-Schleifen
    ()
    Schleifen beliebiger Konen
    Pendelschleifen in X-Richtung
    Innenschleifen
    Gewindeschleifen
    ()
    Operationen pro Werkstück
    26
    Anzahl Speicherung Werkstücke
    beliebig

    Netzwerkanbindung

    Standard (Option)
    Interne Datenspeicherung
    Ferndiagnose

    Downloads

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