Serie

RT CNC

Die High-End-Präzisions-Rundtisch-Schleifmaschine mit modernster CNC-Steuerung für hochautomatisierte Schleifprozesse und komplexe Profilkonturen. Alle Linearführungen der RT CNC basieren auf geschliffenen und handgeschabten V-Flach-Gleitbahnen mit TURCITE-B®-Beschichtung. Mit variablen Tischdurchmessern von 400 mm bis 1.500 mm und dem spielfreien Torque-Motor-Direktantrieb vereint dieses Modell höchste Flexibilität mit maximaler Leistung für die anspruchsvolle Serien- und Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile bis zu 2.500 kg.

Eckdaten

  • Maschinentyp: Präzisions-Rundtisch- und Profilschleifmaschine

  • Steuerung: Siemens SINUMERIK ONE Touch-CNC mit SINAMICS Antriebssystem

  • Schleifbereich: Variable Schleifflächen von Ø 400 mm bis Ø 1.500 mm, Schleifhöhen von 200 mm bis 500 mm (optional bis 700 mm) und maximale Werkstücklasten von 400 kg bis 2.500 kg

  • Einsatzfokus: Komplettbearbeitung komplexer Bauteile unter geringstem Programmieraufwand.

Bilder

  • Arbeitsraumkamera in der Maschinenserie RT CNC

    Arbeitsraumkamera

Hardware

Stabiler Grundaufbau: Das Maschinenbett in bewährter Guss-Konstruktion verfügt über eine aufwendige Verrippung – für maximale Steifigkeit und optimale Dämpfungseigenschaften.

Präzise Führungsbahnen: Alle Linearführungen sind als V-Flach-Gleitbahnen ausgeführt. Die geschliffene und handgeschabte Gussseite sorgt in Kombination mit einer TURCITE-B®-Beschichtung für exzellente Dämpfung.

Torque-Motor-Tischantrieb: Der Antrieb des Arbeitstisches erfolgt direkt mittels eines Torque-Motors, dessen Geschwindigkeit stufenlos einstellbar ist. Somit wird eine konstante Schnittgeschwindigkeit über die Gesamte Tischfläche gewährleistet.

CNC-Achserweiterung: Die CNC-Steuerung ermöglicht die flexible Integration weiterer interpolierender Achsen (wie einen Rundtisch mit elektronisch gesteuerter Schwenkachse) oder zusätzlicher Schleifspindeln zur vertikalen Innen- und Außenbearbeitung.

Sichere Vollraumkapselung: Schützt Bediener und Umwelt und sorgt für höchste Luftqualität in der Halle. Da die serienmäßig geschlossene Bauweise den unbedenklichen Einsatz maximaler Bearbeitungsparameter erlaubt, profitieren Sie direkt von schnelleren Prozessen.

Automatische Zentralschmierung: Ein vollautomatisches Umlaufschmiersystem versorgt die Führungsbahnen und Bewegungselemente aller Achsen kontinuierlich mit Schmieröl und gewährleistet einen wartungsarmen Betrieb.

Flexibles Satelliten-Handrad: Im Einrichtbetrieb lassen sich alle Achsen extrem feinfühlig über ein mobiles Handrad verfahren (wählbare Inkremente: 1 µm, 10 µm oder 100 µm).

Software

Eigens entwickelte G+H-Software: Die intuitive, grafisch unterstützte Bedienoberfläche macht die Steuerung der Maschine absolut zukunftssicher. Die Dateneingabe erfolgt komfortabel im direkten Dialog und vollkommen programmierfrei ohne DIN-Code-Kenntnisse. Jeder Parameter wird dabei anschaulich durch Kürzel, Klartext-Hilfezeilen und Grafiken beschrieben.

Maximierte Zyklenverkettung: Ermöglicht im Automatikbetrieb für größere Stückzahlen die vollautomatische Verknüpfung von bis zu 100 Schleifzyklen pro Werkstück, wobei bis zu 30 Schleifzyklen flexibel miteinander kombiniert werden können.

Erweitertes Zyklenspektrum: Neben dem konventionellen Flach- und Einstechschleifen stehen hocheffiziente Verfahren wie das Multiplanschleifen für hohe Abtragsleistungen sowie das Profil- und Konturschleifen für komplexe Formen bereit. Die vollständige Übersicht aller integrierten Zyklen finden Sie weiter unten in den technischen Daten.

Grafische Simulation & CAD: Erlaubt dank grafischer Unterstützung zur Profilerstellung und eines optionalen, integrierten CAD-Präzisionsprogramms die Erzeugung nahezu jeder Schleifscheibenkontur. Eine präzise Vorab-Simulation schützt den Prozess zuverlässig vor Kollisionen.

Integrierte Werkstück- und Profildatenbank: Sorgen für eine hochgradig strukturierte Ablage und Verwaltung von Werkstück-, Schleifscheiben- und Abrichterdaten. Eine integrierte USB-Schnittstelle ermöglicht zudem die einfache, externe Datensicherung.

Automatisches Kontur-Abrichten: Das automatische Abrichten der Schleifscheibe direkt vom Tisch garantiert höchste Präzision. Dabei werden alle Abrichtbeträge vollautomatisch kompensiert, während das Hinterziehen der Schleifscheibenflanken zum Stirnschleifen rein programmgesteuert erfolgt.

Technische Daten

Maschinengrösse:

RT 400 CNC RT 500 CNC RT 600 CNC RT 800 CNC RT 1000 CNC RT 1200 CNC RT 1500 CNC
Es können max. 3 und nur Produkte der selben Maschinenart verglichen werden

Arbeitsbereich

Standard (Option)
Schleiffläche Ø
1.500 mm
Schleifhöhe
500 mm (700 mm)
Tischbelastung
2.500 kg

X-Achse Drehbewegung Arbeitstisch

Standard (Option)
Tischdrehzahl max.
40 min -1

Y-Achse Senkrechtbewegung

Standard (Option)
Abstand Tisch bis Spindelmitte
240 – 750 mm (240 – 950 mm)
Senkrechtgeschwindigkeit max.
4.000 mm/min

Z-Achse Querbewegung

Standard (Option)
Querweg max.
900 mm
Quergeschwindigkeit max.
4.000 mm/min

C-Achse Schleifspindel

Standard (Option)
Leistung Schleifspindelmotor
17 kW (22 | 28 kW)
Schnittgeschwindigkeit max.
35 m/s (50 | 63 m/s)
Schleifscheibe
500 x 100 x 203,2 mm

Schleifoperationen

Planschleifen
Einstechschleifen
Profilschleifen mit Interpolation (Y/Z)
Multi-Planschleifen
Konturschleifen
Operationen pro Werkstück
100
Anzahl Speicherung Werkstücke
beliebig

Netzwerkanbindung

Standard (Option)
Interne Datenspeicherung
Ferndiagnose

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