Serie

ULS CNC

Die High-End-Präzisions-Universal-Linear-Schleifmaschine mit modernster CNC-Steuerung für hochautomatisierte Schleifprozesse und komplexe Profilkonturen. Alle Linearachsen der ULS CNC basieren auf präzisionsgeschliffenen Aufschraubflächen und vorgespannten Linear-Rollenführungen. Mit variablen Schleiflängen von 1.000 mm bis zu 4.000 mm (optional), einer maximalen Tischbelastung von bis zu 3.000 kg und spielfreien Kugelgewindetrieben vereint dieses Modell höchste Flexibilität mit maximaler Leistung für das anspruchsvolle Flach-, Tief- und Konturschleifen im vernetzten Produktionsbetrieb.

Eckdaten

  • Maschinentyp: Präzisions-Universal-Linear- und Profilschleifmaschine

  • Steuerung:Siemens SINUMERIK ONE Touch-CNC mit SINAMICS Antriebssystem

  • Schleifbereich: Schleiflängen von 1.000 mm bis 4.000 mm (optional), Schleifbreite von 400 mm, Schleifhöhen bis 700 mm und maximale Werkstücklasten bis zu 3.000 kg

  • Einsatzfokus:  Komplexe Bearbeitung von bspw. Verzahnungswerkzeugen und Schneiden.

Bilder

  • Arbeitsbereich der Maschinenserie ULS CNC

    Arbeitsbereich

  • Schwenktisch der Maschinenserie ULS CNC

    Schwenktisch

  • Schwenkabrichter mit Formdiamant in ULS CNC

    Schwenkabrichter mit Formdiamant

    Hardware

    Stabiler Grundaufbau: Das Maschinenbett in bewährter Guss-Konstruktion verfügt über eine aufwendige Verrippung – für maximale Steifigkeit und optimale Dämpfungseigenschaften.

    Linear-Rollenführungen: Alle Linearachsen sind mit hochpräzisen, vorgespannten Linear-Rollenführungen ausgestattet. Die Aufschraubflächen der Führungsleisten sind präzisionsgeschliffen – für eine spielfreie Führung bei höchster Geradheit der Bewegung während der Linearbearbeitung.

    Hochwertige Kugelgewindetriebe: Die Kraftübertragung aller Linearachsen erfolgt über präzise Kugelgewindetriebe. Das System garantiert maximale Positioniergenauigkeiten und ermöglicht die räumliche Interpolation der Achsen.

    Flexible CNC-Achserweiterung: Die Steuerung bietet die Möglichkeit, weitere interpolierende Achsen flexibel zu integrieren – wie eine schwenkbare Schleifspindel (B-Achse von -90° bis +90°), einen schwenkbaren Arbeitstisch (U-Achse) oder ein Schwenkabrichtgerät (A-Achse).

    Sichere Vollraumkapselung: Schützt Bediener und Umwelt und sorgt für höchste Luftqualität in der Halle. Da die serienmäßig geschlossene Bauweise den unbedenklichen Einsatz maximaler Bearbeitungsparameter erlaubt, profitieren Sie direkt von schnelleren Prozessen.

    Automatische Zentralschmierung: Ein vollautomatisches Umlaufschmiersystem versorgt die Führungsbahnen und Bewegungselemente aller Achsen kontinuierlich mit Schmieröl und gewährleistet einen wartungsarmen Betrieb.

    Flexibles Satelliten-Handrad: Im Einrichtbetrieb lassen sich alle Achsen extrem feinfühlig über ein mobiles Handrad verfahren (wählbare Inkremente: 1 µm, 10 µm oder 100 µm).

    Software

    Eigens entwickelte G+H-Software: Die intuitive, grafisch unterstützte Bedienoberfläche macht die Steuerung der Maschine absolut zukunftssicher. Die Dateneingabe erfolgt komplett dialoggeführt und absolut programmierfrei ohne erforderliche DIN-Code-Kenntnisse.

    Maximierte Zyklenverkettung: Ermöglicht im Automatikbetrieb für Serien oder längere Bearbeitungszyklen die vollautomatische Verknüpfung von bis zu 30 Schleifzyklen pro Werkstück – ideal für hocheffiziente, durchgängige Fertigungsabläufe.

    Erweitertes Zyklenspektrum: Das System bietet eine Vielzahl hocheffizienter Standard- und Spezialverfahren für anspruchsvolle Aufgaben. Die vollständige Übersicht aller integrierten Zyklen finden Sie weiter unten in den technischen Daten.

    Grafische Simulation & CAD: Erlaubt dank grafischer Unterstützung, CAD/CAM-Kopplung und eines optionalen, integrierten CAD-Programms zur werkstattorientierten Programmierung das präzise Erzeugen selbst komplexester Schleifscheibenkonturen. Eine integrierte Vorab-Simulation schützt den Prozess zuverlässig vor Kollisionen.

    Integrierte Werkstück- und Profildatenbank: Sorgen für eine hochgradig strukturierte Ablage und Verwaltung von Werkstück-, Schleifscheiben- und Abrichterdaten. Das minimiert Rüstzeiten, sichert aktuelle Prozessparameter und bietet eine integrierte USB-Schnittstelle zur einfachen, externen Datensicherung.

    Automatisches Kontur-Abrichten: Das automatische Abrichten der Schleifscheibe direkt vom Tisch garantiert höchste Präzision bei automatischer Kompensation aller Abrichtbeträge. Die Steuerung unterstützt zudem optionale Abrichtsysteme (wie Gabel- oder Schwenkabrichter) für das hochpräzise, programmgesteuerte Profilieren und Hinterziehen.

    Technische Daten

    Maschinengrösse:

    ULS 1040 CNC ULS 1540 CNC ULS 4040 CNC
    Es können max. 3 und nur Produkte der selben Maschinenart verglichen werden

    Arbeitsbereich

    Standard (Option)
    Schleiflänge
    1.000 mm
    Schleifbreite
    400 mm
    Schleifhöhe max.
    600 mm
    Tischbelastung max.
    1.000 kg

    X-Achse Längsbewegung

    Standard (Option)
    Längshub
    1300 mm
    Längsgeschwindigkeit
    10000 m/min

    Y-Achse Senkrechtbewegung

    Standard (Option)
    Abstand Tisch bis Spindelmitte
    350 – 950 mm
    Senkrechtgeschwindigkeit max.
    5000 mm/min

    Z-Achse Querbewegung

    Standard (Option)
    Querweg max.
    430 mm
    Quergeschwindigkeit max.
    5.000 mm/min

    C-Achse Motorschleifspindel

    Standard (Option)
    Schnittgeschwindigkeit max.
    35 m/s
    Leistung Schleifspindelmotor
    11 kW
    Schleifscheibe
    400 x 100 x 127 mm

    B-Achse Schleifspindelkopf

    Standard (Option)
    Schwenkbereich
    180°, stufenlos

    Schleifoperationen

    Planschleifen
    Einstechschleifen
    Stirnschleifen
    Tiefschleifen (Vollschnitt)
    Profilschleifen mit Interpolation (X/Y oder Y/Z)
    Nuten gleicher Teilung
    1.000
    Nuten ungleicher Teilung
    30
    Multi-Planschleifen
    Passungs-Schleifen
    Tiefschleifen 3D (Interpolation aller 3 Achsen)
    Rundschleifen-Einstechen
    (mit Rundachse )
    Rundschleifen-Längs
    (mit Rundachse )
    Unrund-Schleifen
    (mit Rundachse )
    Gewindeschleifen
    (mit Rundachse )
    Sonderzyklus Schräge Verzahnungen
    (mit B-Achse und Teilapparat )
    Operationen pro Werkstück
    100
    Anzahl Speicherung Werkstücke
    beliebig

    Netzwerkanbindung

    Standard (Option)
    Interne Datenspeicherung
    Ferndiagnose

    Downloads

    Video

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